1、铜杆进厂前运送、查看及贮存：  

中国大多数电缆公司用铜为外购，应挑选质优金属铜杆，标准供货商运送、交货流程与准则，铜杆进厂查验按照GB/T3048.2或电缆公司企标实施。铜杆的贮存可用塑料布或塑料薄膜掩盖铜杆，即最简略的物理阻隔法阻挡铜杆与湿润空气的触摸。车间领用铜杆时必定要逐一铜杆卷进行肉眼查看是不是有发黑表象，从出产源头加以操控。

2、铜杆拉丝工序的操控：  

0.4mm单丝的拉制通常选用接连退火的铜大拉机和中拉机，需通过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首要，应挑选合适的模具，切不行过小，否则会强行使金属铜的晶格变异，加重金属温度的急剧上升。其次，开机前查看乳化液的酸碱度，确保为碱性溶液，一起拉丝油中应增加抗氧化剂，在铜导体外表构成钝化膜，避免氧化；放线时，坚持放线张力安稳、均匀，不行过度颤抖；拉丝进程中操作者应确保恰当水位高度，确保退火程度均匀，避免退火缺乏或退火过度；收线时，铜导体外表不该有剩下液体，可在收线前方处放置一块单调的毛毡（常常更换），以确保单丝的单调。终究，在拉丝下盘后用通明塑料薄膜密封，存放于单调环境傍边，待流通，否则会因为导体外表温度较高而易与湿润的空气发作氧化的危险。  

3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序：  

以铜丝绞合为例，导体在绞合进程中，通过各道压模使得金属铜晶格改动构造，在强外力作用下，过模后铜导体温度较过模前有较大行进，因此铜导体外层易氧化。故可在绞和进程顶用输液软管将抗氧剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入标准以刚好润泽铜丝外表为准，避免过少存在有些氧化或过多糟蹋的表象发作，在所有防氧化工作预备稳妥后，再开机工作。收线处应确保收线盘单调，收线盘装满后，用通明塑料薄膜密封。